Optimiser la logistique grâce à la mécanisation des entrepôts

Dans un contexte où le commerce électronique connaît une croissance exponentielle, la mécanisation et l’automatisation des entrepôts sont devenues des impératifs pour les entreprises cherchant à rester compétitives. L’intégration de technologies avancées permet de relever plusieurs défis, notamment :

• Gains de productivité : les processus sont optimisés, réduisant les temps de traitement des commandes.
• Fiabilité accrue : la qualité et la précision des opérations sont améliorées.
• Réduction de la pénibilité : les tâches répétitives et physiques pour les opérateurs sont minimisées.
• Optimisation de l’espace : les systèmes robotisés permettent une meilleure gestion des stocks, en exploitant pleinement la hauteur des entrepôts et en limitant les surfaces inutiles.

Toutefois, avant de se lancer dans un projet de mécanisation, il est crucial de bien définir les objectifs et d’analyser les besoins spécifiques de votre entrepôt. Chaque entreprise a ses particularités, et les raisons de mécaniser ou de robotiser certains processus peuvent varier : amélioration des flux, réorganisation des opérations ou densification de l’espace.

Analyse préalable: un passage incontournable

L’étape de l’analyse est souvent sous-estimée, mais elle est primordiale pour la réussite du projet. Voici les éléments à considérer :

• Identification des flux mécanisables : il s’agit de déterminer quels sont les processus qui peuvent bénéficier d’une automatisation.
• Modification des processus : la mise en place de systèmes mécanisés va nécessairement entraîner une réorganisation des flux logistiques. Comment ces changements impacteront-ils vos opérations ?
• Retour sur investissement : le projet de mécanisation est un investissement important. Il est donc nécessaire de réaliser une analyse de rentabilité en amont.

Le rôle central du WMS (Warehouse Management System)

Peu importe le type de systèmes mécanisés ou robotisés que vous choisirez, il est indispensable de s’assurer que votre WMS pourra gérer l’ensemble des flux. Le WMS devient le cerveau de votre entrepôt et pilote toutes les opérations, de la réception des marchandises jusqu’à l’expédition des commandes.

Avant de lancer votre projet, vous devrez vérifier plusieurs points pour vous assurer que le WMS peut :

• Piloter efficacement les systèmes automatisés et robotisés.
• Communiquer les bonnes informations aux autres systèmes comme le WCS (Warehouse Control System) et l’OMS (Order Management System).

L’idée est de créer un écosystème entièrement interconnecté, où les données circulent de manière fluide et optimisent l’ensemble des processus de bout en bout.

Conduire le changement avec succès

Un projet de mécanisation a un impact significatif sur l’organisation de l’entrepôt et sur les équipes. Il est primordial de bien accompagner le changement. Cela commence par :

• Impliquer vos équipes dès le début du projet : les employés sont souvent les mieux placés pour identifier les points de friction et proposer des améliorations.
• Former les opérateurs : l’introduction de nouvelles machines nécessite une formation adaptée pour s’assurer que tous les collaborateurs puissent les utiliser de manière optimale.
• Adapter les méthodes de travail : avec la mécanisation, les tâches manuelles diminuent, mais des compétences techniques sont requises pour surveiller et entretenir les machines.

Une bonne gestion du changement est aussi importante que la mise en œuvre technique du projet.

Nouveaux indicateurs de performance (KPI)

Avec la robotisation, de nouveaux KPI (indicateurs clés de performance) doivent être pris en compte. Le WMS doit s’adapter à ces nouveaux processus et suivre des indicateurs comme :

• La vitesse d’exécution des robots,
• Le taux d’erreur dans la préparation des commandes automatisées,
• La productivité des différentes zones mécanisées par rapport aux zones non automatisées.

Ces nouveaux indicateurs nécessitent des ajustements réguliers pour s’assurer que le système est toujours aligné avec les objectifs de performance.

Processus d'amélioration continue pour la mécanisation

Réussir la mécanisation de votre entrepôt ne se fait pas en une seule étape. Il s’agit d’un processus itératif en plusieurs phases, qui nécessite des réévaluations constantes.

• Planification et préparation
  • Identification des besoins : quel type de mécanisation est le mieux adapté à vos besoins ?
  • Allocation des ressources (humaines, matérielles et financières) : il est crucial de bien budgétiser le projet et de s’assurer d’avoir les équipes et les outils nécessaires.
• Mise en œuvre
  • Acquisition des équipements : l’achat des systèmes automatisés doit être fait en fonction des besoins identifiés lors de la phase de préparation.
  • Installation et configuration : chaque entrepôt a ses spécificités ; les équipements doivent être configurés pour répondre à vos processus.

• Vérification et tests
  • Après l’installation, il est indispensable d’effectuer des tests rigoureux. Ceux-ci permettront d’évaluer les performances des systèmes et de vérifier qu’ils fonctionnent correctement en conditions réelles.
• Correction et amélioration
  • Une fois les tests réalisés, il est temps de procéder aux ajustements nécessaires. Si des problèmes ou des gains d’efficacité sont identifiés, des corrections doivent être apportées.

Impliquer vos équipes tout au long de ce processus est clé pour garantir le succès du projet. Votre éditeur de WMS peut également jouer un rôle important dans l’ajustement de la solution pour qu’elle réponde au mieux à vos besoins.

Bénéfices et enjeux de la mécanisation

La mécanisation ne résout pas tous les problèmes, mais elle offre plusieurs avantages lorsque mise en place de manière réfléchie.

• Gains de productivité : les systèmes automatisés, tels que les solutions Goods to Man, réduisent les déplacements humains, accélérant ainsi les temps de traitement des commandes.
• Optimisation de l’espace de stockage : les robots permettent une densification des stocks, en exploitant la hauteur des entrepôts et en minimisant les surfaces de circulation.
• Flexibilité opérationnelle : les systèmes automatisés permettent une exploitation quasi continue, avec des équipes travaillant en 2×8 ou 3×8, sans coût supplémentaire.
• Amélioration des conditions de travail : en diminuant la pénibilité des tâches répétitives, la mécanisation contribue à la réduction des troubles musculo-squelettiques.

Facteurs clés pour une mécanisation réussie

Cependant, plusieurs facteurs sont à prendre en compte pour garantir la réussite du projet :

• Pertinence de la mécanisation : Il n’est pas toujours judicieux de mécaniser tous les processus. Il faut évaluer si la mécanisation apporte un réel retour sur investissement pour chaque opération.
• Approche hybride : Beaucoup d’entrepôts combinent des zones mécanisées et non mécanisées pour maximiser la flexibilité. Cette approche permet de s’adapter à des produits ou des flux spécifiques.

WMS performant : Un WMS efficace est crucial pour gérer de manière fluide les interactions entre les zones automatisées et les zones manuelles.